מדחס בורג עם יעילות גבוהה, יציבות ויתרונות אחרים, הנמצאים בשימוש נרחב בתחום התעשייתי. עם זאת, בתהליך הפעולה לטווח הארוך, זה בלתי נמנע שכל מיני תקלות. הבנת הגורמים לכישלונות נפוצים, ושליטה בפתרונות יעילים, להבטיח את הפעולה הרגילה של הציוד, שיפור יעילות הייצור הוא חיוני.
ראשית, רטט ורעש לא תקין
סיבות כישלון
בלאי של חלקים מכניים: רוטור, מיסבים ורכיבי מפתח אחרים בלאי לאחר פעולה לטווח הארוך, וכתוצאה מכך פינוי מוגבר, וכתוצאה מכך רטט ורעש במהלך הפעולה; יישור לקוי של הצימוד, כך שהעברת הכוח בין המדחס למנוע אינה מאוזנת.
בעיות בהתקנת היסוד: יסוד המדחס אינו מוצק, וברגיות הקרקע רופפות; הציוד נוטה להפעלה ללא התאמה אופקית במהלך ההתקנה.
תהודה צנרת: סידור צנרת בלתי סביר, לא מספיק נקודות תמיכה או מיקום לא תקין, תהודה במהלך פעולת המדחס.
פתרונות
בדוק חלקים מכניים: בדוק באופן קבוע את הרוטור, המסבים והחלקים האחרים, והחליף אותם בזמן אם הם שחוקים בצורה לא טובה; התאם מחדש את יישור הצימוד כדי להבטיח העברת כוח חלק.
לחזק את הבסיס ולהתאים את הרמה: הדק את ברגי הקרקע כדי לחזק את היסוד; השתמש במד מפלס כדי להתאים את רמת המדחס כדי להבטיח את הדיוק של התקנת ציוד.
אופטימיזציה של סידור הצינור: הגדל באופן סביר את נקודת התמיכה של הצינור, התאם את מיקום התמיכה, שנה את התדר המהותי של הצינור כדי למנוע תהודה.
שנית, טמפרטורת הפליטה גבוהה מדי
סיבות כישלון
כשל במערכת קירור: קנה מידה פנימי חמור של הקריר יותר, מעכב חילופי חום; נזק לאוורר קירור או מהירות לא מספקת, וכתוצאה מכך התפוגגות חום לקויה; לא מספיק זרימת מים לקירור או טמפרטורת מים גבוהה, ואינם מסוגלים לסלק ביעילות את החום שנוצר בתהליך הדחיסה.
בעיית סיכה: לא מספיק כמות של חומר סיכה לא יכולה לשמן ולקרר את הרוטור והמסבים באופן מלא; איכות חומר סיכה פוחתת, אנטי חמצון, ביצועים נגד הלבוש מתדרדר, ומגדיל את חום החיכוך; סתימת מסנן שמן, וכתוצאה מכך זרימת סיכה לקויה.
עומס יתר של מדחס: זמן רב בעומס מלא או בעומס יתר על מצב ריצה; כישלון שסתום כניסה, בדרך כלל לא יכול להתאים את נפח הכניסה, כך שהמדחס ימשיך לעבוד בעומסים גבוהים. פִּתָרוֹן
בדוק את מערכת הקירור: ניקוי וירידה קבועה של הקירור; בדוק את מנוע מאוורר הקירור ואת להב המאוורר, תיקן או החלף את החלקים הפגומים בזמן; התאם את זרימת מי הקירור כדי להבטיח שטמפרטורת המים נמצאת בטווח הרגיל, והגדילה את ציוד הקירור במידת הצורך.
להתמודד עם בעיות שמן סיכה: בדוק את מפלס השמן וחדש את שמן הסיכה בזמן; החלף את שמן הסיכה באופן קבוע ובחר בשמן סיכה איכותי העומד בדרישות הציוד; נקה או החלף את מסנן השמן כדי להבטיח את הזרימה החלקה של שמן סיכה.
התאם את עומס המדחס: סידור סביר של משימות ייצור, כדי להימנע מהמדחס העמוס יתר על המידה למשך זמן רב; שיפוץ את שסתום כניסת האוויר, כדי להבטיח שניתן יהיה להתאים אותו בהתאם לביקוש בפועל לכניסת אוויר רגילה.
שלישית, לחץ הפליטה אינו יציב
סיבות כישלון
כשל במערכת צריכת אוויר: סתימת מסנן כניסת אוויר, הגברת התנגדות צריכת האוויר, וכתוצאה מכך צריכת אוויר לא יציבה; דליפת צינור צריכת, כך שחלק מהאוויר אינו נכנס למדחס על האובדן, ומשפיע על לחץ הפליטה.
כשל חיישני לחץ: נזק או סטייה של חיישני לחץ, אינם יכולים לפקח במדויק על לחץ הפליטה, וכתוצאה מכך לתקלה במערכת הבקרה.
פריקת שסתום כישלון: שסתום הפריקה אינו יכול להיפתח ולסגור כרגיל, כאשר לחץ המערכת מגיע לערך הקבוע, שסתום הפריקה אינו נפתח בזמן לפרוק, או שהוא אינו סגור בזמן לאחר ירידת הלחץ, וכתוצאה מכך תנודת לחץ הפליטה.
פִּתָרוֹן
שמור על מערכת צריכת האוויר: נקה או החלף את מסנן צריכת האוויר באופן קבוע; בדוק את צנרת צריכת האוויר ואטום את הדליפות.
כיול או החלף את חיישן הלחץ: השתמש במכשירים מקצועיים כדי לכייל את חיישן הלחץ; אם זה עדיין לא מדויק לאחר הכיול, החלף אותו עם חדש בזמן.
שיפוץ את שסתום הפריקה: בדוק את החלקים המכניים וקווי הבקרה של שסתום הפריקה, תקן את החלקים הפגומים כדי להבטיח ששסתום הפריקה פועל ברגישות ובמדויק.
ארבע, עומס יתר על המנוע
סיבות כישלון
כשל במערכת החשמל: קיצור קצר מוטורי או הארקה, וכתוצאה מכך זרם מוגזם; חוסר יציבות מתח, גבוה מדי או נמוך מדי יגדיל את העומס המנועי.
עומס מכני מוגזם: רכיבים פנימיים של מדחס תקוע או התנגדות לחיכוך מוגזמת, כמו חיכוך לא תקין בין הרוטור, הרוטור והקליפה; החגורה הדוקה מדי, ומגדילה את עומס הכונן המנועי.
פתרונות
בחן את המערכת החשמלית: השתמש במד התנגדות לבידוד כדי לבדוק את הבידוד של פיתולי המנוע ולתקן תקלות קצרים או הארקה; התקן רגולטור מתח כדי להבטיח כי המתח מתייצב בטווח ההפעלה המדורג של המנוע.
התמודד עם בעיית העומס המכני: לפרק את
המדחס , בדוק את החלקים הפנימיים, תיקון או החלף את החלקים הקלועים או השחוקים; התאם את הידוק החגורה כדי לגרום לו לעמוד בדרישות הציוד.
באמצעות ניתוח מעמיק של הגורמים השכיחים
לכישלון מדחס בורג , ולנקוט באמצעים מתאימים לפיתרון הבעיה, יכול להפחית ביעילות את שיעור כישלון הציוד, להאריך את חיי השירות. ארגונים בשימוש היומיומי, אמורים גם לחזק את תחזוקת הציוד, הבדיקות והבדיקות הרגילות, גילוי מתוזמן של בעיות פוטנציאליות, יפגעו בכישלון באיבו, כדי לספק ערבות חזקה להפעלת הייצור היציבה.
